在水泥厂的机械设备中的滑动轴承主要有铜瓦、巴氏合金瓦、酚醛树脂瓦、滑动轴承主要的故障形式有发热，异常磨损，烧瓦。滑动轴承的故障形式与刮瓦方式及相应的润滑机理有密切的关系。
一般水泥厂的滑动轴承瓦都按楔形润滑机理刮瓦。可能引起发热的原因大致有新瓦更换尚未完全磨合或者运行一段时间后由于轴承承载的负重突然发生变化，经过短时间的调整后问题消失，在发现瓦过热时要进行严密的监测跟踪而不要急于进行其他的处理操作。
轴承异常磨损会导致机械多种故障的发生，所以异常磨损要引起高度的重视，发生异常磨损不外乎是轴承滑动轴承瓦的负荷严重超标或者是滑动轴承瓦内混进坚硬的颗粒，烧瓦是在没有润滑状态下，滑动轴承瓦干磨造成的轴承报废性损坏，一旦发生烧瓦除更换或者重新刮瓦外没有别的修复办法。
水泥机械设备中轴承和故障的防范以及处理的方法，轴承的润滑，无论是滚动轴承还是滑动轴承，润滑是轴承正常运转以及延长使用寿命的为关键的环节。轴承在安装以及使用的过程中一定要选择高性能的润滑剂不间断的对轴承进行润滑，应提起注意的是由于水泥生产环节的特殊性，环境内经常会有一些坚硬的异物，在进行润滑作业时，一定要把周边环境清理干净，防止在润滑剂中夹杂一些坚硬的异物带入轴承中，从而对轴承的运转带来异常磨损的隐患。
轴承在机械设备中属于易损件，都有其相应的使用寿命，在轴承安装时要做好记录，当进入到轴承的预定使用期限后要密集检测，准备更换。在平时的使用过程中要制定一套完善的监测制度，通过轴承温度、颜色、摩擦槽的深度等详细数据及时发现轴承存在的安全隐患，将隐患排除在初级阶段。选择与需求强度相匹配的型号的轴承，比且选择那些有资质的大品牌的生产企业生产的轴承，确保其设计参数合理，避免选用的轴承存在设计的缺陷而影响了轴承的正常使用寿命。
在水泥厂的机械设备中的轴承相比较其他环境的轴承所受到的环境的腐蚀要严重的多，这就要求我们在轴承的维护过程中要注意尽量减少轴承的腐蚀，将轴承置于尽量密闭的环境中，防止生产过程中的料液流入。在发现已经的腐蚀的轴承后，应立即将轴承中的液体排除，增加轴承的密闭性。
在滚动轴承安装更换过程中，一定要严格执行安装的操作规程，确保轴承安装的平衡性，以及受力点的正确性以及受力的均匀性。按重视首先要校正轴承的位置对中，同时保证在轴承外套的安装过程中敲打轴承外套的内面，且各个受力点平衡推进，再者角接触轴承的安装方向保持一致。